絮凝气 浮法提取酵母 乳

原工艺采用传统的高速离心机将发酵液中的酵 母菌体浓缩成酵母浆。为达到双辊筒干燥机的使用 要求，酵母浆浓度要求达到 10％左右，因此需要离心机分离浓缩二次以上。采取这种_丁艺 ，一方面在离心过程中要加水冲洗，会造成酵母菌体流失，影响酵母的收率；同另一方面离心浓缩的效率还与发酵液的成熟程度 、pH、温度等有关 ，酵母乳浓度的控制及收率都很难掌握。据监测统计酵母乳含水分量达 91％ 时，收率仅 85％左右。酵母乳采用双辊筒干燥机脱
水，该机具有生产能力低 ，干燥能耗大 ，操作控制难，干燥度很难掌握特点，而且机器烘干面全裸体 ，粉尘大，产品回收率低，据统计仅达 90％。因此这种工艺在提取过程酵母菌总损失可达 23％，甚至更多。

众所周知 ，酵母菌体 的成份 中大部分是水 ，约 占75％，干物质占 25％。其中主要是蛋 白质 ，其次是碳水化合物 、脂肪 、核酸等。在酵母发酵液中酵母悬浮颗粒 的密度小于悬浮介质的密度，可 以采用气浮法提取酵母菌体。经过试验 ，我们找到 A絮凝剂和 B混凝剂作为气浮法提取 酵母 菌体 的聚电解质。可通过其高分子键吸附颗粒 ，形成絮凝体 ，起 到了胶粒之问的结合的桥梁作用 。具体
是成熟酵母发 酵液 由提升泵提 升到气浮处 理装置 ，利用水泵 的引射原理 ，将 抽吸一定量 空气在气浮处理装置 内，同时采用管路加药混合方法投加混凝剂和助凝剂，使药液与发酵液充分混合均匀 ，从而发生一系列物理变化 、化学变化 ，在加压溶气 中，酵母发 酵液在压力下被空气饱 和 ，然后该加压力的混合液流在气浮桶 进 口与悬浮液混合 ，压力减低为气浮桶 内压力 ldtm，发 酵液 内过量溶气以极细密气泡形式被释放 ，释放 出的气泡聚集在悬浮体颗粒表 面 ，形 成矾花 ，然后 在上浮过程 中再聚合 长大 ，形成较 大颗粒气 泡 ，浮至液面 ，从而将发 酵液 中酵母菌体 、谷 氨酸菌体 与药剂结合成絮凝体 ，从发酵液 中分离出来 ，浮于气浮罐表面的浮渣 由刮渣机 收集到浮渣桶中 ，进入真空带式过滤机 ，进行脱水。酵母乳饼含水量在62％～65％之间，即 t商品酵母蒸发水分约 1900kg左右 ，仅是离心浓缩分离法的 =23％，节蒸汽
达 77％。但絮凝过程要增加蒸汽消耗，温度降低会导致 混凝剂在水中的水解聚合过程变缓 ，物料粘度上升，使在一定能量输入条件下平均速度梯度下降 ，使 絮体 的 上升速率下 降 ，胶体粒子 的布
朗运动减慢。絮凝过程要控制一个适宜的温度很重要 。